Estes níveis de classificação determinam a quantidade e o tipo de documentação que deve ser fornecida pelo fornecedor ao cliente. Os cinco níveis são:

• Nível 1 – Submissão de Informações Apenas: Envolve a submissão mínima de informações, geralmente apenas um Part Submission Warrant (PSW) ou equivalente. Neste nível, as amostras físicas e os dados de suporte são mantidos pelo fornecedor, não sendo necessariamente enviados ao cliente.
• Nível 2 – Submissão Limitada: Inclui a submissão do PSW acompanhado de amostras e dados de suporte limitados. Os dados de suporte podem incluir relatórios de teste ou inspeção, mas não são tão abrangentes quanto em níveis superiores.
• Nível 3 – Submissão Completa: Este é o nível mais comum de submissão. Inclui o PSW, amostras de produto e uma gama completa de dados de suporte. Os dados de suporte podem incluir relatórios de teste, análises de capacidade de processo, estudos de layout e outros documentos detalhados.
• Nível 4 – Submissão Reduzida: Semelhante ao Nível 3, mas com a quantidade de amostras e/ou dados de suporte reduzidos conforme acordado com o cliente.
• Nível 5 – Submissão Completa com Partes Retidas no Local do Cliente: Envolve todos os elementos do Nível 3, mas com as amostras e a documentação completa retidas tanto pelo fornecedor quanto no local do cliente para revisão.

Esses níveis de classificação são atribuídos a cada peça ou componente a ser submetido, e não ao fornecedor como um todo. Isso significa que um mesmo fornecedor pode ter diferentes níveis de classificação dependendo da peça ou do componente específico que está sendo fornecido.

A classificação é flexível e adaptada às características e requisitos específicos de cada peça, permitindo uma abordagem mais precisa e eficiente no controle de qualidade e na gestão da cadeia de fornecimento. Os principais critérios são:

• Complexidade da Peça: Peças mais complexas ou críticas para a segurança podem requerer um nível mais alto de documentação e validação (por exemplo, Nível 3).
• Requisitos do Cliente: Diferentes clientes podem ter requisitos específicos que influenciam o nível de PPAP necessário.
• Histórico de Qualidade: Um fornecedor com um histórico comprovado de alta qualidade e conformidade pode ser solicitado a fornecer menos documentação para peças similares.
• Mudanças no Design ou no Processo: Novas peças ou peças que passaram por mudanças significativas no design ou no processo de fabricação podem requerer uma submissão de nível mais alto para garantir a conformidade.

Com base na wikipedia (2023) sobre PPAP (veja as referências), listamos a seguir os documentos que podem / devem ser submetidos ou mantidos na empresa para consulta, de acordo com o nível de classificação para submissão de documentos e amostras (apresentado anteriormente). A descrição de alguns desses documentos foi expandida.

Histórico do Desenho: O projeto grava a cópia do desenho. Se o cliente for responsável pelo projeto, esta será uma cópia do desenho do cliente que é emitido junto com a ordem de compra. Se o fornecedor for o responsável, este desenho será liberado no momento da liberação do fornecedor.

Documento de Mudança de Engenharia Autorizada: Documenta o projeto original e mostra a descrição detalhada de mudanças.

Aprovação de Engenharia do Cliente: Experimentação da engenharia com as peças de produção executadas na indústria do cliente. “Um desvio provisório” é requerido geralmente para emitir as peças ao cliente antes do PPAP.

DFMEA: Análise do modo e efeito de falha do projeto (DFMEA), revisto e assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Se o cliente for responsável pelo projeto, geralmente não compartilha deste original com o fornecedor. Entretanto, a lista de todas as características críticas ou elevadas do impacto do produto deve ser compartilhada com o fornecedor.

Diagrama de Fluxo de Processo: Indica todas as etapas e sequência no processo da fabricação, incluindo novos componentes.

PFMEA: Processo de análise do modo e efeito de falha (PFMEA), assinado pelo fornecedor e pelo cliente. O PFMEA segue as etapas do processo de fluxo e indicam-se os erros que podem ocorrer durante a fabricação e no conjunto de cada componente.

Plano de Controle: Plano de controle, assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Segue as etapas de PFMEA e fornece mais detalhes, como as alterações potenciais que podem ser verificadas dentro da qualidade, o processo de produção do conjunto ou durante a inspeção dos produtos.

Estudos da Análise do Sistema de Medidas (MSA): MSA contém geralmente as configurações para as características críticas ou elevadas do impacto e a calibragem usada para medir estas características.

Resultados Dimensionais: Esta lista mostra a característica do produto, a especificação, os resultados da medida e a exibição da avaliação se esta dimensão for “aprovada” ou “não aprovada”. Um mínimo de seis partes são relatadas geralmente por produto/combinação de processos.

Registros de Material / Teste de Performance: Os registros do material/desempenho testam o sumário de cada teste executado na divisória. Este sumário está geralmente em um formulário de DVP&R (planta e relatório da verificação do projeto), que demonstra cada teste individual, quando foi executado, a especificação, resultados e a passagem da avaliação/falha. Se houver uma especificação da engenharia, geralmente anota-se na cópia. O DVP&R será revisto e assinado por grupos de engenharia do cliente e do fornecedor. O coordenador da qualidade procurará uma assinatura do cliente neste original. Além disso, esta seção lista todas as certificações materiais (aço, plásticos, chapeamento, etc.), como especificado na cópia da certificação material, mostrando as conformidades.

Estudos do Processo Inicial: Esta seção mostra todas as cartas de controle estatístico do processo (CEP) que afetam as características mais críticas. O objetivo é demonstrar que os processos críticos possuem estabilidade.

Documentação dos Laboratórios Qualificado: Cópias da documentação do laboratório de todas as certificações (exemplo A2LA, de TS, etc) dos mesmos que executaram os testes.

Relatório de Aprovação de Aparência: Cópia do relatório da aprovação de aparência do formulário de AAI (inspeção de aprovação da aparência) assinado pelo cliente. Aplicável para os componentes que afetam a aparência somente.

Amostra das Partes de Produção: Produção de amostras do mesmo lote da produção inicial. O pacote de PPAP mostra geralmente um retrato da amostra e onde é mantido (cliente ou fornecedor).

Amostra mestra: Amostra aprovada e assinada pelo cliente e pelo fornecedor; aquela que será usada para treinar operadores em inspeções subjetivas, tais como visuais ou de ruído.

Verificações Adicionais (dispositivo automático de entrada): Quando houver ferramentas especiais para verificar as peças, as mostras desta seção são retratos da ferramenta e os registros da calibração, incluindo o relatório dimensional da ferramenta.

Exigências Específicas do Cliente: Cada cliente pode ter exigências específicas, a serem incluídas no pacote de PPAP. É uma boa prática pedir ao cliente expectativas de PPAP antes de citar, por exemplo, uniformes para um trabalho.

Certificado de Submissão de Peça (PSW): Formulário que sumariza o processo completo do PPAP. A emissão deste certificado finaliza o PPAP. Este formulário mostra a razão da submissão (mudança do projeto, revalidação anual, etc.) e o nível de classificação dos originais submetidos ao cliente.

Há uma seção do PSW na qual o fornecedor deve avaliar se o produto atende a todos os critérios estabelecidos, como dimensões, materiais, desempenho, etc., conforme descrito nos desenhos técnicos e especificações. Isso compreende os outros documentos submetidos.

O objetivo é verificar se todos os processos e materiais empregados no desenvolvimento e na fabricação estão em conformidade com os desenhos técnicos e especificações que foram fornecidos ou acordados inicialmente.

É um checklist, no qual o fornecedor marca “sim” ou “não”, atestando que o produto fabricado cumpre os requisitos técnicos e de design estipulados pelo cliente. Se houver algum desvio, o fornecedor deve solicitar a aprovação mesmo assim ou informar que PPAP não pode ser submetido. Este documento resume e assegura que as peças fornecidas estão de acordo com o que foi acordado e projetado, garantindo assim a qualidade e a conformidade do produto final. A análise dessas respostas e documentos relacionados influenciam a decisão de aprovação do PPAP pelo cliente.

A norma IATF 16949:2016 contém manuais adicionais que definem o processo e os possíveis formatos de formulários ou documentos:

• APQP (Advanced Product Quality Planning): Processo de desenvolvimento de produtos da IATF 16949:2016 a ser utilizado como referência pela indústria automotiva. Abrange desde a concepção inicial do produto até a sua produção para assegurar que todos os aspectos de qualidade e desempenho do produto sejam atendidos antes do lançamento.
• PPAP (Production Part Approval Process): Processo utilizado para uma fornecedora submeter e aprovar componentes de produção, incluindo a submissão de amostras e documentação para validação.
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Uma metodologia usada para identificar e avaliar potenciais falhas em um processo ou produto e seus efeitos, com o objetivo de preveni-las (AIAG, 2008).
• MSA (Measurement System Analysis): Ferramenta usada para avaliar a precisão e confiabilidade dos sistemas de medição utilizados para inspeção, controle e monitoramento de processos.
• SPC (Statistical Process Control): Método que utiliza técnicas estatísticas para monitorar e controlar um processo, ajudando a garantir que ele opere com eficiência e produza mais conformidade com as especificações (CEP – controle estatistico de processo).

Portanto, o DMFEA, PFMEA, MSA e CEP devem seguir os formatos definidos nesses manuais

Os seguinte softwares podem apoiar a gestão do PPAP:

• QualityManager – Disponível em:  https://qualitymanager.com.br/home Acesso em: 22 janeiro 2024.
• SoftExpert APQP-PPAP – Disponível em:  https://www.softexpert.com/pt-br/produto/apqp-ppap/ Acesso em: 22 janeiro 2024.
• ISOQualitas CoreTools – Disponível em:  https://isoqualitas.com/index.php/pt-br/software Acesso em: 22 janeiro 2024. 
• PAPP Manager – Disponível em:  https://ppapmanager.com/ Acesso em: 22 janeiro 2024.  
• APQP / PPAP Manager Software – Disponível em:  https://www.omnexsystems.com/products/apqp-ppap-manager-software Acesso em: 22 janeiro 2024.  
• Net-Inspect APQP – Disponível em:  https://www.net-inspect.com/solutions/apqp-software/ Acesso em: 22 janeiro 2024. 

A empresa Cyber1, que oferece o sistema QualityManager (citado no tópico anterior), publica a página https://ppap.com.br/home (acesso em: 17 fevereiro 2024), que contém um breve histórico e os 18 elementos do PPAP (como na wikipedia citada nas referências). A lista desses elementos está no tópico “Documentos do PPAP” apresentado anteriormente.

Para os leitores interessados no nível de detalhamento avançado, recomendamos a leitura dos seguintes artigos acadêmicos:

• Munro, R. A. (2002). Future of APQP and PPAP in doubt. Quality, 41(1), 28.
• Tokmakova, T. V., Vysotskaya, V. I., Tokmakova, E. N., & Malikov, S. B. (2022). Improving product quality by APQP and PPAP. Russian Engineering Research, 42(3), 286-287.
• Khanna, V. K. (2005). Role of APQP and PPAP in supply chain management. Paradigm, 9(2), 86-95.
• Rewilak, J., & Tokaj, T. (2012). Measurement of effectiveness of new products implementation process according to APQP/PPAP requirements–Proposition of indices. Management and Production Engineering Review, (4).
• Pop, L. D. (2020). Digitalization of the system of data analysis and collection in an automotive company. Procedia Manufacturing, 46, 238-243.

Cyber1 (2024) PPAP – Processo de Aprovação de Peças de Produção. Disponível em: https://ppap.com.br/home Acesso em: 17 fevereiro 2024.

Daudt, Lorenco (2022). PPAP: O Que É, Qual a Importância e Lista de Elementos [Guia] Disponível em: https://www.antaresacoplamentos.com.br/blog/ppap/ Acesso em: 22 janeiro 2024.

FM2S (2024). PPAP e APQP: o que são e como se relacionam? Disponível em: https://www.fm2s.com.br/blog/ppap-apqp Acesso em: 22 janeiro 2024.

FM2S (2024).  PPAP: o que é e como elaborar esse importante documento?Disponível em: https://www.fm2s.com.br/blog/ppap-certificacao-iso Acesso em: 22 janeiro 2024.

Khanna, V. K. (2005). Role of APQP and PPAP in Supply Chain Management. Paradigm, 9(2), 86–95. 

Rocha, J. R. P., & Salerno, M. S. (2014). O papel do APQP-Advanced Planning for Product Quality no desenvolvimento de produtos: análise de casos na relação montadora-autopeças. Gestão & Produção, 21, 231-243.

Wikipedia contributors. (2023, October 9). Production part approval process. In Wikipedia, The Free Encyclopedia. Retrieved 23:55, January 22, 2024, from https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Production_part_approval_process&oldid=1179294311