flexM4I > abordagens e práticas > Modelo APQP (advanced product quality planning)​ (versão 1.0 )​
Autoria: Henrique Rozenfeld (roz@usp.br)  

Introdução

O modelo APQP (advanced product quality planning – planejamento avançado da qualidade do produto) é uma referência para a indústria automotiva, definida pelo padrão (standard) IATF 16949:2016 (que substituiu a ISO/TS 16949:2009, que por sua vez utilizou como referência a QS 9000).

O APQP é um dos manuais da norma  IATF 16969:2016 e representa um processo estruturado que foca no planejamento e desenvolvimento antecipado da qualidade dos produtos. Ele é projetado para garantir que todas as facetas do desenvolvimento do produto, desde a concepção até a produção, atendam às necessidades e expectativas de qualidade do cliente.

Objetivos

Os objetivos do APQP são (Khanna, 2005):

• garantir uma comunicação eficiente entre todos os membros da equipe envolvida;
• assegurar a finalização de todas as etapas necessárias dentro do prazo estabelecido;
• minimizar ou eliminar completamente problemas de qualidade, reduzindo assim o risco de questões de qualidade no momento do lançamento do produto.

“A função básica do APQP é estabelecer a série de atividades que devem ser cumpridas em determinadas fases do processo de desenvolvimento do produto, os responsáveis por elas e os prazos” (Rocha & Salerno, 2014)

As empresas fornecedoras da indústria automotiva precisam obter a certificação baseada no padrão IATF 16949:2016 para poderem continuar a fornecer para muitas montadoras (não todas). Elas também devem estruturar os seus processos de desenvolvimento alinhados com o modelo APQP também. 

Fases e principais atividades

O APQP é dividido em cinco fases (como ilustra a próxima figura):

• Planejamento e definição do programa
• Desenvolvimento e design (Projeto) do produto
• Desenvolvimento e design (Projeto) do processo
• Validação do produto e do processo
• Produção
• Avaliação de reações (feedback) e ações corretivas

Figura 397: Modelo APQP (advanced product quality planning) da IATF 16969:2016
Fonte: Nakamura (2017)

As principais atividades propostas pelo APQP estão citadas a seguir, dentro de cada uma das fases listadas acima.

Planejamento e definição do programa

• Identificar requisitos do cliente.
• Definir metas de qualidade.
• Análise de custos e viabilidade.
• Plano de gerenciamento de projeto.

Desenvolvimento e design do produto

• Criação e revisão de desenhos.
• FMEA de projeto.
• Desenvolvimento de protótipos.
• Testes de validação do design.

Desenvolvimento e design do processo

• Desenvolvimento de fluxogramas de processo.
• FMEA de processo.
• Planejamento do layout do processo.
• Instruções de trabalho e planos de controle.

Validação do produto e do processo

• Testes de validação.
• Produção de amostras de pré-produção.
• Avaliação de conformidade.
• Análises de capabilidade do processo.

Produção

• Monitorar e controlar o processo de produção.
• Implementar o plano de controle final.
• Manter a gestão da qualidade durante a produção em série.
• Realizar avaliações contínuas para melhorias de processo e produto.

Avaliação de reações (feedback) e ações corretivas.

• Coletar e analisar feedback dos clientes sobre o produto em uso.
• Avaliar o desempenho do produto no mercado.
• Identificar áreas para melhoria contínua com base no feedback recebido.
• Desenvolver e implementar ações corretivas para resolver problemas identificados.
• Monitorar a eficácia das ações corretivas e fazer ajustes conforme necessário.
• Documentar as lições aprendidas e integrá-las em futuros projetos e processos de desenvolvimento de produto.