O Fit Framework é utilizado como modelo de referência para organizar e orientar a aplicação de diversas metodologias de inovação ao longo do ciclo de vida da startup, apoiando decisões estratégicas baseadas em evidências. Este framework é um processo iterativo de aprendizado validado em ambientes de incerteza. Ele integra metodologias e métodos amplamente utilizados, como Desenvolvimento de Clientes, Lean Startup (Ciclo Construir–Medir–Aprender), Lean Canvas, Design Thinking, abordagens Ágeis, Metodologias Híbridas, Experimentação Contínua, Product Discovery, Data Driven e IA Generativa.
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Práticas: Metodologias de desenvolvimento de startups
As metodologias de desenvolvimento de startups surgem como respostas estruturadas à incerteza dos mercados contemporâneos. A evolução vai do modelo Cascata às abordagens Ágeis, Customer Development e Lean Startup, incorporando ferramentas como Business Model Canvas e Lean Canvas. Na atualidade, integram-se ao Design Thinking, Product Discovery, cultura Data-Driven e Inteligência Artificial Generativa, ampliando a capacidade de experimentação e aprendizado. Esta seção traz um panorama dessas metodologias e indica fontes de leituras adicionais.
Práticas: Abordagens e metodologias que incorporam a gestão de requisitos
Esta seção é um complemento da seção principal sobre gestão de requisitos, que introduz essa abordagem. Esta seção apresenta as articulações da gestão de requisitos com diversas abordagens e metodologias de desenvolvimento de soluções
Práticas: Modelo unificado do processo de desenvolvimento de produtos
Um modelo de referência que pode ser utilizado em atividades didáticas e também para empresas usarem como inspiração para definir o seu processo de desenvolvimento de produtos.
Práticas: O modelo stage-gate
Stage-gate ® é um modelo de referência para o processo tradicional de desenvolvimento de produtos, muito conhecido e difundido. Muitas vezes, ele é mencionado como um modelo “antigo” e ultrapassado, que engessa o desenvolvimento e a inovação. Nesta seção, apresentamos seus conceitos introdutórios e sua evolução para mostrar que ele veio se adaptando às novas abordagens e práticas de gestão e, portanto, ainda é atual.
Práticas: Estratégia ETO – Engineer-to-order
ETO é uma das estratégias de atendimento de pedidos de clientes, que ocorre quando a empresa oferece aos clientes a possibilidade de realizar desenvolvimentos sob encomenda. Após o recebimento do pedido de compra do cliente (order), o desenvolvimento específico para o cliente se inicia. O resultado é um produto ou serviço customizado para as necessidades específicas do cliente.
Práticas: Checklist para definir requisitos de produtos e serviços
Este checklist pode ser utilizado em diversos momentos para inspirar e avaliar se nenhum requisitos deixou de ser levantado durante o design e desenvolvimento de produtos, serviços e sistemas produto-serviço (PSS).
Práticas: Radar da embalagem
Este radar é um modelo de referência para o projeto de embalagens ambientalmente sustentáveis com ênfase no ciclo de vida e suporte teórico. O radar estrutura conhecimentos que estão dispersos na literatura acadêmica relacionados com: funções e classes das embalagens, materiais e processos, stakeholders, requisitos ambientais e logística. Tais conhecimentos foram contextualizados pelas oito etapas do ciclo de vida, desde a extração da matéria prima até o pós- uso.
Práticas: Relação do FMEA e o APQP
O FMEA é um dos métodos propostos pelo modelo APQP (advanced product quality planning) da norma IATF 16949:2016. O APQP pode ser considerado uma referência para a definição de processos de desenvolvimento de produtos da indústria automobilística. Esta seção apresenta de forma sucinta, em quais momentos do APQP podemos aplicar o FMEA.
Práticas: Modelo APQP (advanced product quality planning)
Modelo definido pelo padrão (standard) IATF 16949:2016 da indústria automotiva que pode servir de referência para a projeto de um modelo de processo de desenvolvimento de produtos e processos de uma empresa desse segmento.
Práticas: Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
Padroniza a submissão de itens entre fornecedor e cliente, geralmente uma montadora de automóveis, setor de onde surgiu essa metodologia. Essa submissão compreende o encaminhamento de vários documentos especificados no PPAP. Conforme o nível de classificação do item, certos documentos não precisam ser enviados, mas devem ser guardados para fins de auditoria do cliente. O PPAP contribui para a gestão da qualidade entre parceiros de uma cadeia de suprimentos.
Práticas: Design for six sigma
O DFSS surgiu da metodologia de qualidade Seis Sigma e estabelece processos alternativos ao Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) voltados ao desenvolvimento (design) de novos produtos e/ou processos de fabricação, com a aplicação de técnicas estatísticas para “projetar corretamente pela primeira vez” minimizando o efeito de fontes de vulnerabilidades do design que podem se propagar para a produção e fase de uso dos produtos.
Práticas: Método Taguchi
Método popular para otimização de qualidade que visa reduzir as variações e efeitos indesejáveis das características críticas de um produto ou processo. Resulta em produtos ou processos robustos menos sensíveis a fatores ruídos, que afetam os produtos mas que não podem ser controlados. Possui, no entanto, limitações que podem levar a resultados não confiáveis.
Práticas: Developer Roadmaps
Traz uma série de roadmaps, melhores práticas, guias e vídeos de acesso gratuito para você se tornar um desenvolvedor de soluções de tecnologia de informação e comunicação.
Práticas: “Área” de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D)
Pesquisa e desenvolvimento é representado por um acrônimo clássico da inovação (P&D), que usamos para denominar uma unidade organizacional, onde se realizam as pesquisas e desenvolvimentos de tecnologias, produtos, serviços, processos etc. Este termo pode ser repensado no contexto da inovação aberta com a articulação da inovação / empreendedorismo corporativo e o ecossistema.