Design Verification Plan and Report (DVP&R)
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Autoria: Henrique Rozenfeld (roz@usp.br)
Introdução
A apresentação do FMEA na flexM4i está dividida em várias seções, que você pode conhecer no próximo tópico “mapa de seções sobre FMEA”. Esta seção é um detalhamento dos “Métodos e ferramentas relacionados com o FMEA”,
O conteúdo desta seção é um resumo das publicações da Quality-One e OpenECU, que consideramos as mais sucintas e objetivas.
Esta seção traz somente uma visão introdutória do DVP&R. Para sua implementação você deve procurar consultorias especializadas.
Mapa de seções sobre FMEA
Este mapa mostra as seções que tratam do FMEA na flexM4i. No início de cada seção apresentamos este mapa para você se localizar. Se desejar, você pode baixar este mapa em pdf, que possui os links para todas as seções.
Figura 1073: mapa de seções sobre FMEA na flexM4i (clique na figura para baixar o mapa)
Os rótulos em itálico azul na figura indicam o nível de detalhamento do conteúdo.
Descrição resumida
O DVP&R, cuja tradução literal é “Plano e Relatório de Verificação de Design”, é uma extensão lógica do DFMEA. Ele complementa o DFMEA (FMEA de design de produto) focando nos testes que devem ser realizados e que foram determinados nas ações de mitigação ou eliminação dos riscos.
A empresas que utilizam o DFMEA, pelos seguintes motivos principais:
- Identificação precoce de falhas potenciais
- Cumprimento de normas e regulamentos
- Documentação, gestão do conhecimento e comunicação
- Apoio à gestão de riscos
| Uma descrição detalhada desses objetivos está no tópico “Por que você deveria utilizar o FMEA” da seção principal sobre FMEA. |
No fundo, esses objetivos levam ao objetivo principal de se lançar produtos que não vão falhar em campo para se manter competitivas e evitar custos elevados de garantia e perda da reputação da marca.
No DFMEA são estabelecidas as falhas, efeitos, causas e ações para mitigar ou eliminar as causas. Ou seja, “o que deve ser feito para o produto não apresentar falhas em campo”.
O DVP&R ajuda a responder à pergunta: “como você testa todas essas falhas?”. Ele:
- descreve os testes necessários para verificar seu projeto / design (o Plano de Verificação – DVP) e
- documenta os resultados dos testes (o Relatório – R).
Quando você deveria utilizar esta ferramenta
O DVP&R deve ser utilizado principalmente em produtos mais complexos, como automóveis, equipamentos, aeronaves etc. Geralmente, sua aplicação está associada ao estabelecimento de objetivos de confiabilidade do produto.
- Comumente usado em conjunto com DFMEA em projetos de desenvolvimento de produtos ou mudanças significativas em produtos existentes.
- Útil em várias aplicações além do desenvolvimento de novos produtos, pois pode ser usado em qualquer situação de análise de verificação ou testes de verificação, incluindo:
- Testes como parte de uma resolução de problemas ou Análise de Causa Raiz (RCA).
- Planejamento e documentação de testes para validar o desempenho do produto após uma mudança ou melhoria de design.
- Testes de recertificação para requisitos regulatórios.
- Durante todo o ciclo de vida do produto, inclusive após sua descontinuação ou redesign.
Por que você deveria utilizar esta ferramenta
Basicamente, sua aplicação está associada ao objetivo de garantir a confiabilidade dos produtos.
- Em algumas empresas, as informações de verificação de novos produtos ou mudanças de design são dispersas e complexas, dificultando o entendimento. O formato DVP&R permite documentação completa e concisa das atividades de análise e verificação durante a introdução de novos produtos, mudanças de design ou recertificação de produtos.
- Apresenta uma visão clara compreensível para patrocinadores, stakeholders e membros do time, facilitando o entendimento do status das análises e testes de verificação.
- Melhora a comunicação entre as equipes de engenharia e facilita o entendimento do status dos testes e análises.
- Em investigações de qualidade durante a vida útil do produto.
- Serve como um documento histórico importante para o desenvolvimento de futuras iterações de design, investigações de qualidade ou avaliação de designs similares.
Atividades para obtenção do DVP&R
Essas atividades dependem dos campos do formulário de DVP&R adotado, mas eles variam pouco.
- Preparação Inicial do DVP (Design Verification Plan)
- Preencher o DVP: Antes de realizar a análise ou os testes, preencher o DVP com base em várias fontes, incluindo atividades de FMEA, exercícios de melhoria do produto, atividades de certificação ou recertificação de produtos, e análises de causa raiz.
- Evolução do Plano: O plano pode evoluir ao longo do processo de verificação do design.
| Formato Variável O formato do DVP&R pode variar dependendo das preferências da empresa ou organização. |
- Preencher cabeçalho do DVP&R
- Incluir informações do fornecedor, informações de contato, e identificação do produto ou componentes
- Incluir informações descritivas como o estágio de teste, nível alvo e nível da peça de amostra.
- Preencher seção de teste de produto planejado:
- Número do teste: Identificação de cada teste ou análise.
- Conformidade ou regulatório: Notação de características-chave ou críticas e conformidade regulatória.
- Especificação/Nome do teste: Listar a especificação de design e o nome do teste ou análise a ser realizado.
- Método ou procedimento: Detalhes sobre o método ou procedimento para o teste ou análise.
- Duração: Duração do teste ou análise.
- Critérios de aceitação: Requisitos ou condições para passar no teste.
- Notas ou comentários: Detalhes importantes sobre a execução ou resultados do teste.
- Preencher seção de tempo de teste planejado e informações de amostra:
- Estágio do teste: Nível de desenvolvimento de design das amostras de teste.
- Requisito alvo: Nível estatístico de confiança para atender aos critérios de design.
- Local do teste e responsável pela verificação
- Fonte do requisito
- Nível da amostra utilizada para o teste.
- Tamanho (quantidade) da amostra ou número do lote.
- Tempo programado: Datas ou horários planejados para o teste.
- Preencher seção de tempo e informações sobre as amostra reais:
- Número do relatório ou documento: indicar o identificador do relatório ou documento que descreve o teste completo
- Nível de amostra: Identifique o nível das amostras (ou seja, protótipos de engenharia feitos à mão, pré-produção antes do ferramental ou peças em nível de processo de produção)
- Informações da amostra real: Identificação das amostras utilizadas nos testes.
- Datas reais de teste: Data real de início e fim dos testes
- Tamanho da amostra realmente testada
- Preencher seção de relato dos resultados:
- Resultados reais/achados: Resultados ou achados da análise ou teste.
- Status dos resultados do teste: Indicação de aprovação (passou) ou reprovação (falhou).
- Nome do responsável que realizou o teste.
- Observações
| Apesar de os campos relacionados com o relato dos resultados estarem ao lado da seção de teste, ele deve ser preenchido posteriormente. Esses campos podem ainda indicar relatórios externos para se documentar com maiores resultados dos testes. |
- Conclusão do DVP&R
O DVP&R é considerado completo quando os testes e análises verificam que o design atende a todos os requisitos e especificações definidas.
Material de apoio
A planilha que você pode baixar a seguir deve ser usada somente como exemplo, pois ela pode ser modificada conforme o processo de implementação do DVP&R. Esta planilha é uma tradução da planilha proposta pela Quality-One.
Referências
AIAG & VDA (2019). Failure Mode and Effect Analysis – FMEA Handbook. 1st edition. Automotive Industry Action Group (AIAG).
APIS AQ (2024) APIS IQ-Software. Disponível em: https://www.apis-iq.com/ Acesso em: 12 fevereiro 2024.
DataLyzer (2024)DataLyzer FMEA software. Disponível em: https://datalyzer.com/products/fmea-software/ Acesso em: 12 fevereiro 2024.
FlexM4i (2024) Estrutura de produto. Disponível em: https://flexmethod4innovation.com/glossario/estrutura-de-produto/ Acesso em: 12 fevereiro 2024.
HBK (2024) FMEA e análises relacionadas. Disponível em: https://www.hbkworld.com/pt/products/software/analysis-simulation/reliability/xfmea-failure-mode-effects-analysis-fmea-software Acesso em: 12 fevereiro 2024.
Laurenti, R. (2010). Sistematização de problemas e práticas da análise de falhas potenciais no processo de desenvolvimento de produtos. Dissertação de Mestrado, Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos. Disponível em: https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18156/tde-15092010-093659/pt-br.php Acesso em: 12 fevereiro 2024.
Omnex (2024) AQuA Pro Software. Disponível em: https://www.omnexsystems.com/products/aqua-pro-apqp-ppap-fmea-software Acesso em: 12 fevereiro 2024.
Plato (2024) Create FMEAs in Team Work – Worldwide and Easy. Disponível em: https://www.plato-e1ns.com/fmea-connected-fmea-software/ Acesso em: 12 fevereiro 2024.
Relyence (2024) Relyence FMEA. Disponível em: https://relyence.com/products/fmea/ Acesso em: 12 fevereiro 2024.