Um conceito importante no contexto dessas estratégias de atendimento de pedidos é o ponto de desacoplamento do pedido, conhecido pelo acrônimo em inglês CODP (customer order decoupling point), ilustrado na próxima figura.

Figura 1248: ponto de desacoplamento do pedido do cliente (CODP) relacionado com as estratégias de atendimento do pedido do cliente
Fonte: adaptado de Harfeldt-Berg, M. (2024)
(clique na figura para baixar o mapa de conteúdo correspondente com os links para todas as seções)

Segundo no nosso glossário (baseado em Hagfeldt-Berg, 2024), ...

 ... ponto de desacoplamento (CODP) é o ponto na cadeia de valor onde o fluxo de materiais movido por previsões se separa do fluxo movido por pedidos reais dos clientes.

Até o CODP, as operações são baseadas em previsões de demanda, com foco na eficiência e no planejamento antecipado.

A partir do CODP, as operações são direcionadas por pedidos específicos dos clientes, priorizando flexibilidade e capacidade de resposta.

Essa distinção entre operações upstream (baseadas em previsão) e downstream (baseadas em pedidos) tem implicações estratégicas significativas para a gestão da cadeia de suprimentos, influenciando decisões sobre estoque, produção sob encomenda, customização em massa, design modular e práticas de sustentabilidade

• Demanda previsível e estável: A estratégia MTS é adequada quando a demanda do produto final é previsível e estável ao longo do tempo. Produtos de consumo em massa, como alimentos embalados, produtos de higiene pessoal e roupas básicas, frequentemente utilizam essa abordagem para garantir disponibilidade contínua nas prateleiras, minimizando rupturas de estoque e aproveitando economias de escala.
• Produtos com alta rotatividade: A MTS é ideal para produtos que têm uma alta rotatividade e ciclos de venda regulares, onde a velocidade de atendimento é crítica. Por exemplo, bebidas, produtos de limpeza e itens essenciais que precisam ser constantemente reabastecidos nos pontos de venda se beneficiam de um sistema que permite rápido atendimento à demanda.
• Ciclos de produção longos ou custo alto para set-ups frequentes: Quando a produção de um item envolve tempos de setup longos ou custos elevados para iniciar o processo, a estratégia MTS permite produzir em grandes lotes para maximizar a eficiência e reduzir custos por unidade. Indústrias como a automotiva e de eletrodomésticos muitas vezes produzem peças padronizadas em grandes volumes para aproveitar essa vantagem.

• Produtos padronizados sem necessidade de customização: A estratégia MTS é apropriada para produtos que não requerem customização ou adaptação às preferências específicas do cliente. Produtos como lâmpadas, baterias e materiais de construção são fabricados de forma padronizada e em grandes quantidades para atender a uma demanda generalizada.
• Necessidade de pronta entrega: Quando a estratégia de mercado exige que o produto esteja prontamente disponível para o cliente, como em lojas de varejo, a estratégia MTS é a escolha certa. Isso permite que as empresas mantenham estoques prontos para serem despachados rapidamente, garantindo tempos de entrega curtos e aumentando a satisfação do cliente.

As atividades listadas em seguida são genéricas e baseadas nas referências listadas no final desta seção. Elas devem ser adaptadas à realidade das empresas. Ainda mais quando mais estratégias de atendimento do pedido dos clientes forem aplicadas de forma integrada.

• Previsão de demanda: O processo começa com a previsão de demanda. Esta previsão se baseia em dados históricos, padrões sazonais e outras variáveis de mercado que ajudam a estimar a quantidade de produtos a ser produzida para estocar. A precisão desta previsão é fundamental para evitar superprodução ou falta de estoque.
• Planejamento de capacidade: Com base nas previsões, a empresa realiza o planejamento de capacidade, determinando os volumes de produção para atender à demanda estimada. Esta etapa envolve definir os recursos necessários, como máquinas, mão de obra e matérias-primas, e coordenar as operações para garantir que a produção possa ser realizada de forma eficiente .
• Planejamento dos tipos de manufatura: A produção MTS pode adotar diferentes tipos de manufatura, como produção em lotes (batch) ou produção contínua, dependendo da demanda e características dos produtos. O processo envolve escolher o tipo de manufatura que melhor otimiza a eficiência, minimiza custos de setup e maximiza o uso dos recursos disponíveis. A decisão sobre o tipo de manufatura é baseada na análise da demanda projetada, volume necessário e a natureza dos produtos, buscando equilibrar a produção eficiente com a demanda do mercado.
• Execução da produção: Nesta fase, a produção ocorre de acordo com o planejamento estabelecido, seja em lotes, de forma contínua ou em outro tipo de manufatura. Os produtos são fabricados e armazenados como estoque de produtos acabados. A eficiência na execução é monitorada para ajustar quaisquer discrepâncias no planejamento, garantindo que os produtos estejam prontos para atender à demanda projetada, independentemente do tipo de manufatura utilizado.
• Gestão de estoque: Após a produção, os produtos são armazenados como estoque pronto para atender aos pedidos dos clientes rapidamente. A gestão de estoque inclui o monitoramento contínuo dos níveis de produtos, ajustando a produção conforme necessário para evitar excesso ou falta de estoque, especialmente em produtos de alta rotatividade.
• Distribuição e logística: A distribuição dos produtos para os canais de vendas é coordenada para garantir a pronta entrega e atender às necessidades dos clientes. Neste estágio procuramos manter níveis adequados de disponibilidade no varejo e, assim,  garantir que o estoque produzido seja efetivamente vendido.
• Revisão e ajuste contínuos: Com base nos resultados de vendas e feedback do mercado, a empresa revisa periodicamente suas previsões, planos de produção e estratégias de estoque. Esse ajuste contínuo não apenas melhora a precisão das previsões, mas também permite a adaptação da estratégia de atendimento, integrando MTS com outras abordagens, como MTO (Make-to-Order) ou ATO (Assemble-to-Order). Assim, a empresa pode decidir manter certos itens sob MTS para pronta entrega, enquanto outros produtos são fabricados sob demanda ou montados de acordo com pedidos específicos, conforme a variação da demanda real.

Premissas:

• Previsibilidade da demanda: A estratégia MTS é mais eficaz em cenários onde a demanda por produtos é previsível e estável, permitindo que a produção seja planejada de forma eficiente para evitar excesso ou falta de estoque.
• Economias de escala: A MTS assume que a produção em grandes volumes possibilita a redução de custos, especialmente em indústrias onde a capacidade de produção é um recurso caro e deve ser maximizado.

Cuidados:

• Custo de manutenção de estoque: Um dos principais desafios do MTS é o custo associado ao armazenamento de produtos acabados. É necessário equilibrar o nível de estoque para minimizar custos sem comprometer a capacidade de atender à demanda.
• Obsolescência e perecibilidade: Em setores como alimentos e produtos eletrônicos, onde a obsolescência e a perecibilidade são fatores importantes, manter altos níveis de estoque pode resultar em perdas significativas.
• Sincronização com a cadeia de suprimentos: A gestão do estoque precisa estar bem alinhada com a cadeia de suprimentos para garantir que os insumos estejam disponíveis e que não haja interrupções na produção.
• Tempo de ciclo e setup: Empresas que adotam MTS precisam considerar tempos de setup e limpeza entre diferentes tipos de produtos, o que pode afetar a eficiência da produção, especialmente se a variedade de produtos for alta.

Dicas:

• Implementação de ciclos de produção flexíveis: Adaptar os ciclos de produção conforme as variações sazonais da demanda pode ajudar a evitar o excesso de estoque em períodos de baixa demanda e a atender rapidamente picos de consumo.
• Uso de ferramentas de previsão avançadas: Investir em tecnologias de previsão e análise de dados para aprimorar a precisão das previsões de demanda pode reduzir a necessidade de ajustes de última hora e custos associados.
• Agrupamento de produtos: Criar famílias de produtos que possam ser produzidos de forma consecutiva, minimizando o tempo de setup entre mudanças de linha, pode melhorar a eficiência operacional. Uma família de produtos pode conter itens comuns a vários produtos que podem ser produzidos para estoque, já que há maior probabilidade de eles sempre serem utilizados. Neste caso, pode-se considerar associar associar a estratégia MTS com a ATO (Assemble-to-Order), permitindo que os componentes sejam estocados e, posteriormente, montados conforme a demanda específica do cliente.

Melhores Práticas:

• Políticas de estoque baseadas em segmentação: Empresas que produzem tanto itens de alta rotatividade quanto produtos de baixa demanda podem se beneficiar ao aplicar diferentes estratégias de estoque para cada grupo de produtos.
• Análise contínua de desempenho: Implementar um processo de revisão contínua para ajustar os planos de produção com base no desempenho real de vendas e no feedback do mercado, mantendo a operação ágil e responsiva às mudanças.
• Capacidade de ajuste rápido: Preparar a linha de produção para ajustar rapidamente o mix de produtos, permitindo alternar entre MTS e MTO conforme necessário para otimizar a utilização dos recursos e responder a flutuações de mercado.

Vantagens da estratégia MTS:

• Redução de tempos de entrega (lead time): Como os produtos são fabricados e mantidos em estoque, eles estão prontos para atender rapidamente à demanda do cliente, resultando em tempos de entrega mais curtos. Isso é particularmente vantajoso para produtos de alta rotatividade e demanda previsível.
• Economias de escala: A produção em grandes lotes permite aproveitar economias de escala, reduzindo custos unitários. A estratégia MTS é eficiente para produtos que possuem uma demanda constante e previsível, otimizando o uso de capacidade e minimizando custos por meio da produção em massa.
• Planejamento e previsão simplificados e previsíveis: A natureza previsível e padronizada da estratégia MTS facilita o planejamento de produção, pois as decisões são baseadas em previsões de demanda histórica. Isso permite uma melhor gestão de recursos e inventário. Produção e distribuição são mais facilmente programadas, evitando interrupções.
• Capacidade de atender picos de demanda: O MTS permite que empresas mantenham estoque suficiente para lidar com aumentos inesperados na demanda sem precisar acelerar o processo de produção, o que poderia ser mais caro e menos eficiente.
• Uso eficiente de recursos: A produção é planejada com antecedência, permitindo otimização do uso de materiais e mão de obra.

Desvantagens da estratégia MTS:

• Risco de previsões imprecisas: A falta de previsão de demanda precisa pode resultar em excesso ou falta de estoque. As consequências da previsão imprecisa  resultam nos riscos listados a seguir.
• Custo de manutenção de estoque: Uma das principais desvantagens da estratégia MTS é o custo associado ao armazenamento de grandes quantidades de produtos acabados. Isso inclui custos de espaço, segurança, e gerenciamento de inventário, além do risco de obsolescência dos produtos.
• Risco de superprodução e desperdício: Se as previsões de demanda não forem precisas, há o risco de superprodução, resultando em excesso de estoque que pode levar ao desperdício, especialmente em produtos com vida útil limitada.
• Menor flexibilidade para customização: A estratégia MTS é menos adequada para produtos que precisam ser personalizados conforme as especificações do cliente, já que os produtos são fabricados antecipadamente com base em especificações padronizadas. Isso limita a capacidade de atender a demandas de customização.
• Risco de não acompanhar as mudanças nas preferências do consumidor: Produtos estocados podem se tornar desatualizados caso as tendências de mercado mudem rapidamente. A produção antecipada limita a adaptação a novas tendências de mercado.

Se o CODP estiver mais próximo do final do processo (por exemplo, na etapa de montagem ou após a montagem), a produção anterior é baseada em previsões. Isso resulta em menor flexibilidade e customização, pois grande parte do produto já está pronta antes do pedido do cliente. Essa abordagem é típica de sistemas MTS (Make-to-Stock), onde o objetivo é atender rapidamente a demanda com produtos já estocados.

Quando o CODP estiver mais próximo do início do processo (por exemplo, na fabricação de componentes ou na compra de materiais), tudo é regido pelo pedido do cliente. Isso proporciona uma maior flexibilidade e possibilidade de customização, como vemos no caso de sistemas MTO (Make-to-Order) e ETO (Engineer-to-Order), onde cada pedido é feito sob medida e com base em especificações do cliente.

A integração MTS/MTO combina as características dessas duas estratégias em um sistema híbrido.

A decisão sobre onde colocar o CODP pode ser complexa, pois envolve um equilíbrio entre reduzir tempos de entrega e gerenciar custos de estoque e produção.

Por exemplo, van Donk (2001) menciona que mudanças no posicionamento do CODP podem ser necessárias para equilibrar as demandas de confiabilidade de entrega e variabilidade da produção e das matérias-primas, como ocorre na indústria de alimentos​.

De acordo com Soman, Van Donk & Gaalman (2004), a decisão sobre a estratégia MTS ou MTO deve considerar fatores como tempos de preparação, setup e características de produtos e mercado, o que afeta diretamente a eficiência do uso de capacidade.

Essa decisão estratégica e o posicionamento do CODP  busca otimizar o uso de recursos, ajustando a produção a partir de uma combinação de previsões e pedidos efetivos, conforme a capacidade disponível e o tempo que o cliente aceita esperar para receber o produto do seu pedido.

O tempo de espera do cliente deve ser considerado como um critério-chave na definição da estratégia de atendimento do pedido, influenciando onde o CODP é posicionado e como a empresa atende diferentes tipos de demandas.

Neste caso, a produção de um único produto envolve etapas MTS e MTO em sequência. A transição entre MTS e MTO ocorre no “ponto de desacoplamento da ordem do cliente” (CODP). Esse ponto define onde o produto passa a ser vinculado a uma ordem específica do cliente, permitindo que as primeiras etapas sejam baseadas em previsão (MTS) e as etapas finais sejam customizadas conforme a demanda específica (MTO).

Exemplos incluem linhas de produção onde componentes padronizados são estocados e, posteriormente, configurados ou finalizados conforme as especificações do cliente.

Este sistema híbrido gerencia recursos de produção compartilhados para realizar tanto etapas relacionadas com a estratégia MTS quanto MTO simultaneamente. Isso permite que diferentes produtos sejam produzidos com estratégias distintas no mesmo equipamento.

Por exemplo, uma máquina pode ser utilizada para fabricar produtos padrão (MTS) e, ao mesmo tempo, atender pedidos específicos (MTO). A prioridade entre ordens MTS e MTO é determinada conforme a demanda e a capacidade disponível, resultando em uma gestão mais flexível e adaptável.

Nesta abordagem, uma mesma instalação de produção pode realizar tanto operações da estratégia MTS quanto da MTO simultaneamente, mas em paralelo. Um recurso de produção (como uma máquina ou linha) é usado para atender tanto a produção baseada em previsão (MTS) quanto a produção sob encomenda (MTO).

A gestão desse sistema envolve definir prioridades e alocar capacidade para os diferentes tipos de produtos, equilibrando a eficiência de manter estoques prontos e a flexibilidade de atender pedidos específicos dos clientes. É uma forma de otimizar o uso de recursos e adaptar-se a demandas variadas, usando o mesmo equipamento para produtos de alta demanda (MTS) e produtos personalizados (MTO) ao mesmo tempo​.

Esta abordagem permite que o CODP (ponto de desacoplamento do pedido do cliente) seja flexível e “flutuante” ao longo do processo de produção, ajustando-se conforme a estratégia de controle de produção. Em vez de ter um ponto fixo, o sistema permite que o CODP se mova de acordo com as necessidades e condições operacionais.

A produção pode começar com base na estratégia MTS e, conforme os pedidos específicos dos clientes são recebidos, o ponto de transição para a estratégia MTO se ajusta dinamicamente. Isso oferece uma forma mais adaptável de gerenciar a produção, permitindo ajustar a proporção entre itens prontos para estoque e itens que serão customizados conforme a demanda​.

Os  métodos, ferramentas e exemplos estão na seção principal sobre estratégias de atendimento de pedidos dos clientes, porque muitos deles são aplicados em mais de uma estratégia.

Vá para o tópico desejado na seção principal onde indicamos para quais estratégias os métodos, ferramentas e exemplos são indicados:

• Métodos e ferramentas 
• Exemplos

As referências citadas no próximo tópico foram estudadas e trechos delas foram combinados e alimentados no chatGPT para resumir, combinar, tirar redundâncias e traduzir. Dessa forma foi criada a versão inicial da versão desta seção. A partir deste ponto, foram realizadas mais de 100 iterações durante alguns dias, quando novos trechos foram alimentados e “discussões” com o autor humano foram realizadas para se chegar a um consenso, aprovado pelo autor. 

Essas diversas versões foram então revisadas e reformuladas, quando necessário, para chegar na versão final que foi publicada. Em seguida essa versão foi revisada por um especialista.

Essas são as referências utilizadas para a construção de todas as seções relacionadas com as estratégias de atendimento de pedidos dos clientes. Por este motivo, elas são listadas em todas as seções. No entanto, uma seção específica não necessariamente foi baseada em todas as referências.

Atan, Z., Ahmadi, T., Stegehuis, C., Kok, T. de, & Adan, I. (2017). Assemble-to-order systems: A review. European Journal of Operational Research, 261(3), 866–879. https://doi.org/10.1016/j.ejor.2017.02.029

CFI (2024). Make-to-Stock (MTS). Disponível em: https://corporatefinanceinstitute.com/resources/management/make-to-stock-mts/ Recuperado em: outubro, 2024. 

Deskera (2024). A Complete Guide to - Configure-To-Order (CTO) Manufacturing. Disponível em: https://www.deskera.com/blog/configure-to-order/ Recuperado em: outubro, 2024.

Harfeldt-Berg, M. (2024). The role of the customer order decoupling point in operations and supply chain management.Department of Mechanical engineer, Lund University.

Hive CPQ  (2024). Simplify selling complex products with the Hive CPQ product configurator. Disponível em: https://hivecpq.com/en/gartner-hive-cpq Recuperado em: outubro, 2024.

ERP-information.com (2024). What is Assemble-To-Order (ATO)? – Examples, Pros and Cons. Disponível em: https://www.erp-information.com/assemble-to-order-ato Recuperado em: outubro, 2024.

ERP-information.com (2024). What is Configure-to-Order (CTO)? – Benefits, Implementation. Disponível em: https://www.erp-information.com/configure-to-order-cto Recuperado em: outubro, 2024.

ERP-information.com (2024). What is Engineer-to-Order (ETO)? – Process, Best Practices. Disponível em: https://www.erp-information.com/engineer-to-order-eto  Recuperado em: outubro, 2024.

ERP-information.com (2023). Make-To-Order (MTO) – Definition, Examples. Disponível em: https://www.erp-information.com/make-to-order-mto   Recuperado em: outubro, 2024.

Mather, H. F. (1986). Design, bills of materials, and forecasting: the inseparable threesome. Production & Inventory Management, v.27, n.1, p.90-107.

Neogrid (2021). S&OP passo a passo: como adotar esse método em sua empresa. Disponível em: https://neogrid.com/seop-passo-a-passo-como-adotar/ Recuperado em: outubro, 2024.

Neumann, C., & Scalice, R. K. (2015). Projeto de fábrica e layout. Rio de Janeiro: Campus.

Oliveira, C. B. M. (1999). Estruturação, identificação e classificação de produtos em ambientes integrados de manufatura. Dissertação de Mestrado, Escola de Engenharia de São Carlos (EESC), Universidade de São Paulo (USP), São Carlos.  Disponível em: https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18135/tde-13082001-152514/pt-br.php Acesso em: outubro 2024.

Peeters, K., & van Ooijen, H. (2020). Hybrid make-to-stock and make-to-order systems: a taxonomic review. International Journal of Production Research, 58(15), 4659-4688.

Qoblex (2024). Guide to Understanding Configure-To-Order (CTO). Disponível em: https://qoblex.com/learning-center/configure-to-order/  Recuperado em: outubro, 2024

Qoblex (2024). Guide to Understanding Make-to-Stock (MTS). Disponível em: https://qoblex.com/learning-center/make-to-stock/  Recuperado em: outubro, 2024

Resende, A. P. De, Wagner, F., Costa, A., & Silva, W. (2002). Consórcio Modular : O Novo Paradigma Do Modelo De Produção. 1–9. http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2002_TR15_0436.pdf

SAP (2024). Assemble-to-order. Help Portal. Disponível em: https://help.sap.com/docs/SAP_S4HANA_ON-PREMISE/21aead0c98bd4755abdacd91c99e3393?locale=en-US&state=PRODUCTION&version=2023.002 Recuperado em: outubro, 2024.

Sapot, Bryan. (2024). Make-to-Stock (MTS): Manufacturing Explained. Disponível em: https://www.mingosmartfactory.com/make-to-stock-mts-manufacturing-explained/ Recuperado em: outubro, 2024.

Slack, N., Brandon-Jones, A., & Burgess, N. (2022). Operations management (10th ed.). Pearson Education Limited.

Slot, M., Navis, E., Damgrave, R., & Lutters, E. (2023). Versatile information provisioning in a configure-to-order production environment; a case study. Procedia CIRP, 120, 1469–1474. https://doi.org/10.1016/j.procir.2023.09.195

Soman, C. A., Van Donk, D. P., & Gaalman, G. (2004). Combined make-to-order and make-to-stock in a food production system. International journal of production economics, 90(2), 223-235.

Song, J. S., & Zipkin, P. (2003). Supply Chain Operations: Assemble-to-Order Systems. Handbooks in Operations Research and Management Science, 11(C), 561–596. https://doi.org/10.1016/S0927-0507(03)11011-0

Van Donk, D. P. (2001). Make-to-Stock or make-to-order: The decoupling point in the food processing industries. International Journal of Production Economics, 69(3), 297-306.

Wikipedia contributors. (2023, April 23). engineer-to-order. In Wikipedia, The Free Encyclopedia. Retrieved 18:48, October 15, 2024, from https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Engineer_to_order&oldid=1151354554 

Wikipedia contributors. (2023, January 10). Build to order. In Wikipedia, The Free Encyclopedia. Retrieved 23:40, October 15, 2024, from https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Build_to_order&oldid=1132826262