Um conceito importante no contexto dessas estratégias de atendimento de pedidos é o ponto de desacoplamento do pedido, conhecido pelo acrônimo em inglês CODP (customer order decoupling point), ilustrado na próxima figura.

Figura 1248: ponto de desacoplamento do pedido do cliente (CODP) relacionado com as estratégias de atendimento do pedido do cliente
Fonte: adaptado de Harfeldt-Berg, M. (2024)
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Segundo no nosso glossário (baseado em Hagfeldt-Berg, 2024), ...

 ... ponto de desacoplamento (CODP) é o ponto na cadeia de valor onde o fluxo de materiais movido por previsões se separa do fluxo movido por pedidos reais dos clientes.

Até o CODP, as operações são baseadas em previsões de demanda, com foco na eficiência e no planejamento antecipado.

A partir do CODP, as operações são direcionadas por pedidos específicos dos clientes, priorizando flexibilidade e capacidade de resposta.

Essa distinção entre operações upstream (baseadas em previsão) e downstream (baseadas em pedidos) tem implicações estratégicas significativas para a gestão da cadeia de suprimentos, influenciando decisões sobre estoque, produção sob encomenda, customização em massa, design modular e práticas de sustentabilidade

O ETO é utilizado quando:

• Produto altamente customizado e além das soluções padrão: O ETO é a escolha quando o cliente precisa de um produto que não pode ser atendido por soluções padronizadas. Os requisitos podem incluir dimensões específicas, funcionalidades únicas ou integração com sistemas existentes, demandando um desenvolvimento completo do produto, desde o design até a entrega. Isso envolve personalização em diversos aspectos, como escolha de materiais e processos de fabricação, para garantir que o produto atenda precisamente às expectativas do cliente.
• Necessidade de inovação e desenvolvimento tecnológico: O ETO é escolhido quando o projeto requer inovação tecnológica ou novos métodos de fabricação. Se o cliente precisa de um produto que introduz novos conceitos ou tecnologias, o ETO oferece a flexibilidade necessária para explorar soluções que ainda não foram implementadas ou desenvolvidas, permitindo um processo de co-criação com o cliente para alcançar um resultado final inovador.

O processo de ETO é altamente colaborativo e iterativo, geralmente envolve a seguinte sequência de etapas:

• Recebimento do pedido e definição de requisitos: Um pedido é recebido, e as especificações do cliente são levantadas. O produto ainda não tem um design fixo, e é necessário definir muitos detalhes com base nos requisitos do cliente.
• Desenvolvimento: A equipe de engenharia cria um projeto (design com especificações) personalizado para atender às necessidades do cliente. Durante essa fase, pode haver várias iterações de design e revisões, assim como interações com o cliente.
• Aprovação do cliente: O cliente revisa o design proposto e pode solicitar modificações antes da aprovação final.
• Produção: Após a aprovação, os componentes são fabricados ou adquiridos, dependendo da necessidade. O produto é montado de acordo com o design personalizado.
• Entrega e testes: O produto final é entregue ao cliente, que realiza os testes necessários para garantir que atende às especificações.
• Avaliação e fechamento: O projeto é revisado quanto aos custos, prazos e conformidade com os requisitos.
• Obter recursos e material necessários; produzir (fabricar e montar) e entregar: são os processos subsequentes do desenvolvimento (veja na figura 1244 anterior)

No entanto, há casos em que o cliente já envia um projeto do que deseja fabricar. Nesses casos, as etapas listadas anteriormente sofrem a seguinte adaptação:

• Recebimento do projeto do cliente: O cliente fornece um design preliminar ou completo da máquina. No entanto, o design não pode ser implementado diretamente na fabricação, pois ainda precisa passar por validações e ajustes.
• Análise e verificação técnica: A empresa realiza uma análise detalhada do design enviado pelo cliente, verificando a viabilidade técnica, a conformidade com as normas aplicáveis e a compatibilidade com os processos de fabricação e montagem da empresa.
• Ajustes e otimizações do design: O design do cliente pode necessitar de ajustes para ser compatível com os métodos de fabricação da empresa. Esses ajustes podem incluir otimizações de engenharia ou modificações para garantir a integridade estrutural e funcional do produto.
• Especificação do plano de processo: Após ajustar o design (se for o caso), a empresa elabora os planos de processo de fabricação e montagem, detalhando as operações, as ferramentas e as sequências de fabricação que serão seguidas.
• Aprovação final do cliente: Com os ajustes e planos prontos, o cliente deve aprovar as mudanças antes de iniciar a fabricação. Esse processo garante que o produto final atenda às suas expectativas e requisitos, mas agora adaptado às capacidades de produção da empresa.
• Obter recursos e material necessários; produzir (fabricar e montar) e entregar: são os processos subsequentes do desenvolvimento (veja na figura 1244 anterior).

• Comunicação clara: A comunicação entre as equipes de engenharia, produção e o cliente é crucial. Um alinhamento eficaz garante que os requisitos do cliente sejam atendidos sem falhas no processo.
• Colaboração estreita: A integração entre as capacidades de engenharia e manufatura é essencial. Muitas vezes, o design do produto impacta diretamente o processo de fabricação, exigindo coordenação constante.
• Documentação precisa: A natureza personalizada do ETO exige um controle rigoroso de documentação, tanto para atender às regulamentações quanto para garantir que os produtos possam ser replicados ou mantidos adequadamente no futuro.
• Uso de ferramentas automatizadas: ERP (Enterprise Resource Planning) e MRP (Material Requirements Planning) são ferramentas essenciais para gerenciar os processos de ETO, garantindo controle sobre a produção, custos e cronogramas​.

Vantagens:

• Personalização máxima: O ETO permite a criação de produtos altamente personalizados, o que oferece um diferencial competitivo significativo. Empresas que operam com ETO conseguem atender clientes com requisitos exclusivos, como grandes equipamentos industriais ou soluções de engenharia complexas​.
• Flexibilidade de projeto: A capacidade de iniciar o design a partir do zero, com a colaboração ativa do cliente, garante um alinhamento preciso entre as necessidades do cliente e o produto final. Isso também facilita a inovação e o desenvolvimento de soluções únicas.
• Atendimento a nichos de mercado: Como o ETO permite a produção de pequenas quantidades e produtos personalizados, ele é ideal para atender a nichos de mercado que não justificam a produção em massa​
• Maior valor agregado: Produtos sob encomenda têm um maior valor agregado, o que pode resultar em margens de lucro mais altas para a empresa, principalmente em setores onde o cliente está disposto a pagar mais por customização e exclusividade.

Desvantagens:

• Custo elevado: O ETO é mais caro em comparação com outras estratégias de produção, como MTO, porque exige um desenvolvimento de engenharia completo, aumentando o tempo e os recursos necessários para o projeto​.
• Prazos de entrega mais longos: Como o design e a produção começam após o pedido, os prazos de entrega costumam ser significativamente mais longos. Isso pode ser um problema para clientes que precisam de entregas rápidas.
• Complexidade operacional: O processo de ETO requer uma coordenação rigorosa entre várias equipes (vendas, engenharia, produção), o que aumenta a complexidade operacional e o risco de erros.
• Riscos de qualidade: Produtos únicos têm mais risco de falhas e defeitos, já que cada item é um “protótipo”. A qualidade pode ser difícil de garantir em comparação com produtos padronizados, e os testes muitas vezes precisam ser adaptados às particularidades de cada projeto​.

Os  métodos, ferramentas e exemplos estão na seção principal sobre estratégias de atendimento de pedidos dos clientes, porque muitos deles são aplicados em mais de uma estratégia.

Vá para o tópico desejado na seção principal onde indicamos para quais estratégias os métodos, ferramentas e exemplos são indicados:

• Métodos e ferramentas 
• Exemplos

As referências citadas no próximo tópico foram estudadas e trechos delas foram combinados e alimentados no chatGPT para resumir, combinar, tirar redundâncias e traduzir. Dessa forma foi criada a versão inicial da versão desta seção. A partir deste ponto, foram realizadas mais de 100 iterações durante alguns dias, quando novos trechos foram alimentados e “discussões” com o autor humano foram realizadas para se chegar a um consenso, aprovado pelo autor. 

Essas diversas versões foram então revisadas e reformuladas, quando necessário, para chegar na versão final que foi publicada. Em seguida essa versão foi revisada por um especialista.

Essas são as referências utilizadas para a construção de todas as seções relacionadas com as estratégias de atendimento de pedidos dos clientes. Por este motivo, elas são listadas em todas as seções. No entanto, uma seção específica não necessariamente foi baseada em todas as referências.

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